凸轮分割器是一种工业选择手段，用于分离连续流中的物料。它使用不相同尺寸的分割轮，将流体传送物料以固定的时间间隔分离成不同粒度的一组物料。凸轮分割器可以精准控制物料的大小、形状和比例，常用于食品、饮料、化工等行业的粉碎、筛选、计量和称重等过程。
1、凸轮分割器驱动角，又名动程角，是指输入轴驱动输出轴旋转1个工位，输入轴所旋转的角度。静止角，是指输入轴转动而输出轴静止，输入轴所旋转的角度。常用的驱动角有90度、120度、150度、180度、210度、240度、270度、300度、330度360度等。
2、驱动角+静止角=360度，因为输入轴旋转1圈，输出轴完成1次分割（1次分割=1次转位+1次停止）。如上所描述，驱动角与静止角之比就是动静之比。即决定了输出端面的转动与静止的时间比例。因此，我们是能够准确的通过转动时间与静止时间来选择驱动角的。
3、同时需要考虑到凸轮曲线的运动特性，驱动角越大，凸轮曲线越平缓，其运转越平稳。因此应尽可能地选择驱动角度较大的凸轮分割器。
1，如果电机连续运转能满足回转盘的分度时间与间歇时间，则电机就不用停止，用普通电机就可以了。
2，如果凸轮分割器间歇时间不够，则需要停止电机来延长间歇时间，若每分钟刹车次数小于20次，可以再一次进行选择刹车电机，若每分钟刹车次数大于20次，最优选择制动离合器，因为电机频繁启动，电流过大造成电机过度发热，容易烧毁电机。客户会问，用不带刹车的普通电机能停下来吗，是否能停下来，一要看运转速度是否过快，二要看静止角度是否足够大。如果是变频器驱动的，则可设为变频器的减速时间到最小，还可以在变频器上加一个电阻来吸收感应电流以达到快速制动的目的。
3，确定电机功率。需要先算出凸轮分割器的输出转动扭矩，再换算成分割器输入轴的转动扭矩，然后在换算成马达需要多大功率。
4，确定减速机减速比。减速机减速比由凸轮分割器的分度时间来决定的。比如说分度时间为1秒，驱动角为270度，那么间歇时间为1/3秒，完成一次分割需要4/3秒，依据输入轴转动1圈=输出完成1次分割，即输入轴转动1圈需要4/3秒，则输入轴转速为45转/分，则减速机减速比为1400/45，约为30。
5，确定减速机类型。应该要依据安装空间和客户的喜好，可以再一次进行选择蜗轮或齿轮减速机。蜗轮可以再一次进行选择与凸轮分割器直连的方式，齿轮选择用同步带或链条驱动。
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